Cómo mejorar el OEE: Implantación de un modelo de excelencia operacional

1. Alineación de producción, calidad y mantenimiento en un único objetivo.

Un escenario frecuente en las plantas de producción puede ser:

Se reconoce que el OEE está en un nivel bajo.
- Los costes de manufactura y mermas de material son elevados.
- Se pierde capacidad de producción de las líneas.
- Por lo anterior, se falla en el servicio al cliente.
Los sistemas de captura de datos para calcular el OEE requieren mucho esfuerzo y, a veces, no hay rigor en su registro.
La interpretación de resultados también es difícil e incluso se desconfía de los resultados que devuelve el sistema.
Frustración por falta de cooperación entre departamentos y por la no consecución de los resultados.

Calidad, mantenimiento y manufactura están desalineados:
- Calidad se centra en la inspección del producto terminado y no en la fuente del error, es decir, no supervisa el proceso:
  - - De esta manera, no hay responsabilidad en que las piezas salgan bien a la primera, calidad solo se preocupa de que no le lleguen al cliente. Se responsabiliza a producción de los rechazos.
    - Además, para estar más cubiertos ante la inspección del cliente, hay motivación por rechazar más unidades.
    - El dato de Calidad del OEE es falso porque no tienen en cuenta las unidades que se han reprocesado o desechado, solo las que rechaza el cliente.
- Mantenimiento aparece «cuando puede»:
  - - El tiempo de máquina parada no es algo que les afecte.
- Los operarios de producción no disponen de formación y, por tanto, de autonomía para actuar sobre averías de fácil reparación.
  - - Esto genera un tiempo de máquina parada que se debe más a la espera al técnico de mantenimiento que a la propia reparación.
Hay carencias en los métodos de dirección:
- Falta de anticipación: Que provoca pérdida de disponibilidad.
- Falta de supervisión: Que provoca pérdidas de rendimiento.
- Y ambas provocan defectos.
La complejidad de la carga de los datos y de su análisis hace que se pierda el foco en lo que importa: OEE real.

Un OEE bajo que, en términos económicos se traduce en:
- Sobrecostes de mano de obra.
- Fallos de servicio al cliente.
- Sobrecostes en materias auxiliares y materias primas por reprocesos.
- Se pierde capacidad de producción, lo cual genera también costes de oportunidad.
En el ámbito personal esta situación genera lo siguiente:
- Frustración de la dirección.
- Confrontación entre departamentos.
- Baja satisfacción de los trabajadores.

Muestrear las paradas que se dan en las líneas.
Analizar las causas raíz e identificar el Pareto de causas de parada.
A partir de lo anterior formular una estrategia de mejora y propuestas de políticas de coordinación.
Analizar el sistema de medición de la productividad actual.
Presentación de resultados del diagnóstico y propuesta de mejora.